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如何制定高效的平面磨床液压系统节能措施?
时间:2020-04-08 点击次数:287

  标准机械加工所使用平面磨床,砂轮电动机均按传统启动电路运行。电动机启动后按照额定转速运转,由于电网电压有一定波动,砂轮工件磨擦负载不断变化,都会影响电动机转速误差,标准砂轮电动机起动电路一般只有一种加工速度,难以适应不同工件大小要求不同加工相对线速度,以至于所加工工件加工精密度很难保证。
  因此从提高加工质量加工效率,节约能源等方面考虑,将变频调速技术应用于磨床,可以收到满意效果。机械加工行业所加工产品种类繁多,工件大小尺寸不同,要求加工精度各异。相对要求砂轮转速于主轴线速度不同,单纯调整主轴转速来满足工件加工线速度很难调整到理想状态。又由于轴杆类加工过程所产生应力弯曲,磨削过程会产生砂轮进给力矩不同,这样就带来砂轮输出转速/力矩不同变化,相应会产生振刀纹/烧糊纹等,磨削精度很难保证,由此造成生产效率低,精品率低等。
  随着电力电子技术发展,变频调速技术越来越普及,机械加工行业变频器应用得到很好效果。其中,以变频器无级调速,软启动,恒转矩输出极大满足了机械加工设备对恒速度/恒转矩要求。
  平面磨床根据液压系统能量损耗的原因可制定相应的高效节能措施:
  提高磨床液压系统的动力装置的效率,降低能耗,提高工效一般磨床液压设备,液压泵与动力机分开,这样不但动力装置的结构庞大,而且效率低,增加了能量的消耗。为此,可在磨床液压设备中,将液压泵与动力机合二为一,它将是提高液压设备的工作效率的有力手段,简化了结构,减小体积。它是将油泵轴直损失的。
  1.平面磨床液压系统中采用油泵磨床液压系统中所使用的油泵,它在能量转换接插入电动机内,形成为一根传动主轴,从而制成液压泵和电动机合装的液压泵源。可提高动力装置功率密度,体积变小,功率大为提高。
  2.设计出全新液压系统,或者改进液压系统,从而组成一个高效系统,降低能耗。如果液压系统中采用定量泵+比例阀压力匹配系统,而系统效率可提高30%,当液压系统中采用变量泵+比例节流阀、变量泵+比例换向阀、多联泵(定量泵)+比例节流溢流阀,其系统效率可提高28%。
  3.控制磨床液压系统的泄漏现象。磨床液压系统泄漏不仅影响液压系统的能量损失,而且还加速液压系统各元件的磨损,浪费能源,污染环境,直接影响企业的综合成本。因此,认真贯彻治理磨床液压系统泄漏方针,同时要提高液压缸和活塞杆加工质量和镀铬质量。而进、出油管,直接采用锥形螺纹连接,使用组合密封垫,防止泄漏等等。

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